首頁>最新消息>Blog-精密機械維修部

 

所有機器最終都會故障。這不是會不會的問題，而是什麼時候的問題。
然而，經驗豐富的維護團隊知道，當機器需要維修時，振動狀態可以幫助他們及時發現。
測量和分析振動的目的不是完全消除振動，因為所有帶有旋轉部件的機器都會振動。
相反，設備狀態監控可以識別正常振動模式的變化，這些變化可以揭示很多關於機器健康的訊息。

振動數據可以表示條件變化——可能導致部件過早磨損的問題。
通過蒐集和分析這些數據，維護專業人員可以識別潛在的故障點並在停機或損壞發生之前加以預防。

 

振動分析的工作原理
機器軸承上使用的振動測量工具——無論是『振動傳感器』還是『手持式振動分析儀』——都可以測量從旋轉軸到機器表面的振動頻率，數據會從設備發送到遠端監控軟體。
通過減少他們在難以到達或危險區域使用機器的次數，團隊可以保持安全並有更多時間專注於整體任務。

當數據表示存在故障時，維護團隊會決定是執行更多測試以蒐集更多數據還是安排維修。
手持式振動測量工具可用作維護的一部分，或根據需要從特定機器蒐集額外數據。
有關維修的決定應考慮設備的歷史紀錄、其關鍵性和故障的嚴重性。

有多種工具適應於各種設備類型和預算。一些傳感器需要頻繁、詳細的讀數並傳送大量數據。
如今的手持式工具使用起來非常直觀，即使是初學者也可以快速獲得準確、可重複的測量結果。

我們有一系列手持式振動分析儀和傳感器，可滿足任何應用:
» Vibscanner 2 是一款直觀的手持式振動測量設備，可通過其三軸傳感器快速捕獲三個軸上的數據。
» VibXpert II 是一款便攜式一體化系統，可有效監測振動，還可用於動平衡。

 

振動分析對於有效的設備狀態維護至關重要
傳統的維護計劃根據排定的日期執行操作——甚至等待事情發生故障後再進行修復(運行失敗)，這種方法成本高且效率低。

相反，設備狀態維護更加全面，可以延長設備的使用壽命，同時節省寶貴的時間和金錢。
狀態維護使用振動監測和分析等技術來尋找有關機器健康和性能的檢查。
當機器的狀況發生變化時，維護團隊必須決定如何以及何時做出反應，而振動分析使這變得容易。

當振動傳感器與雲端分析軟體配對時，維護技術人員可以隨時隨地從移動設備查看振動數據。
分析軟體可以隨著時間的推移追蹤和設備振動數據，使故障更容易發現並改進決策。
它還可以幫助維護團隊理解收集到的振動數據，並在做出正確的改善措施。

振動監測是一種可擴展的從眾多設備中蒐集數據的方法。
振動傳感器全天候監控設備，可以清楚地了解設備健康狀況，同時減少手動讀數的麻煩。

 

振動分析可以揭示四種故障
幾十年來，振動分析一直是一種既定的做法。 因此，有可靠的算法來識別和診斷機器故障。
診斷故障需要大量的培訓和經驗，但 90% 的機器故障可分為四個常見類別：未對準、不平衡、鬆動和軸承磨損。
振動分析可以幫助您在故障變成更大的問題或導致意外停機之前，快速識別並解決，提前預知潛在的故障。

1. 未對準
當機器軸未對準時，增加的力將導致更重的機械負載、能源浪費和加速部件磨損。
最壞的軸不對心情況可能包括軸破裂或折斷，這是一種潛在的安全隱患，使人員處於危險之中。

2. 不平衡
當不平衡的重量繞機器的軸旋轉時，軸上的異常重量會導致振動增加。這會導致軸承和密封件磨損增加、能源浪費和生產率下降。

3. 鬆動
軸承、基座或組件可能會鬆動，從而導致潛在的破壞性振動並增加軸承和密封件的磨損。鬆動還會導致部件之間的不合、螺栓鬆動或底板問題。

4. 軸承磨損
負載過大、潤滑不良或安裝不正確都會導致軸承磨損，最終導致故障。軸承滾輪在磨損或損壞的區域上工作會引起振動，傳動帶發生故障也會引起振動。

 

振動分析可防止故障和意外停機
篩選設備以檢測振動異常可最大限度地減少不必要的維護工作。
通過蒐集振動數據，維護團隊可以提前識別和診斷故障——減少不確定性和維護支出。
由於計劃性的維護比緊急維修風險更小，因此可以減少意外停機時間並提高人員安全。

早期預警讓團隊有機會專注於需要注意的機器，並計劃修復故障的最佳時間。擺脫被動的維護策略有助於團隊優化時間和精力，並提高資產的可用性和可靠性。

振動會縮短設備和部件的壽命。在即將發生的故障造成損害之前找到並修復它們，能讓設備在好的狀態下保持運行更長時間。
準確、即時地了解資產健康狀況可減少生產中斷並提高生產率、優化調度和庫存。